杀死3D曲面玻璃盖板行业的凶手居然是它呢是嘛

杀死3D曲面玻璃盖板行业的凶手居然是它

就象是在界一样，提起3D曲面玻璃盖板，大家就是会想到三星和三星SDI的柔性OLED显示屏。那么没有了3D曲面玻璃盖板，三星还是三星吗?

不久前，三星显示器公司的技术负责人KimTae-woong对《韩国先驱报》表示，目前无边框3D曲面屏智能的销售形势良好，因此三星仍然应对便捷化、可延续化的塑料包装发展挑战有充足的时间开发可折叠屏幕的，这一技术预计将在2019年成熟。

三星和LG一直在开发可折叠屏幕的已经是行业公开的秘密，并申请了很多的专利。而对外或多或少展示过可折叠概念产品的，从以前的摩托罗拉、诺基亚、索尼、HTC等，到国产品牌联想、中兴、VIVO、京东方等，都有过类似的样品模型。

不过后来大家都发现，这些概念机的样品模型，要么都是三星柔性OLED显示屏的DEMO，要么就是模仿三星柔性OLED显示屏的DEMO制作出来的模型，因为这些样品模型多数都采用了相似的铰链设计，没有保护盖板。

而前两年把早期索尼发布过的卷轴OLED电视，与苹果嫁接在一起的那段苹果未来想象视频，屏幕可以自由卷曲伸展，根据不同的伸展尺寸转换成不同的运行模式，也着实惊艳了不少人。

如果说其它品牌研发可折叠，只是臆想未来用户会有这方面的需求的话，三星研发可折叠的动机则下分纯粹，就是要大卖自己的柔性OLED显示屏，提高三星手目前机的竞争门槛，杀死阻碍自己进步的3D曲面显示，把自己扶持起来的3D曲面玻璃盖板消灭掉。

事实上，作为三星康宁*大的股东，三星对3D曲面玻璃盖板是又爱又恨。爱它是因为它可以提升三星的设计优势外，同时还能增加三星康宁高铝玻璃基板的收入;恨它是因为三星康宁和三星自己到目前为止，都还没有解决好3D曲面玻璃盖板的抗跌落试验性能，也对采用3D曲面玻璃盖板引起的其它配合功能器件问题，感到十分棘手。

近日就有行销分析机构表示，三星刚刚发布的S8有可能会因为前摄像头模组良率，达不到八成以上的稳定供货良率，在完成首批S8的供货后，将遇到产能供货不畅的问题。三星S8与去年的NOTE7一样，前期备货也是2000万台，但后来因100多台已售出发生电池爆炸事故，仅生产了不到400万台就被迫终止整个项目。

同样受这个问题影响的，还有采用三星SDI柔性OLED显目前制约石墨烯发展的两个痛点：1个是分散问题示屏的苹果新品iPhone8，行业分析师表示，基于同样的前置3D技术摄像头与屏幕两者很难**匹配问题，iPhone8的发布时间可能会错过传统的9月份，要推迟到10月甚至是11月才能真正上市。去年苹果的iPhone7亮黑色的高配款和AirPods耳机，也是因为量产技术问题，虽然提前同步发布了，但交货日期也是一拖再拖，延后了差不多两个月以上。

尽管配合三星SDI柔性OLED显示屏一起使用的玻璃盖板价格要比普通的盖板玻璃高上一截，但比起三星SDI自己的柔性OLED显示屏来，不管是2D2.5D玻璃盖板，还是3D曲面玻璃盖板，它们的成本还是低很多。而且三星自己和三星康宁并不参与盖板玻璃的加工环节，暂时也没有自己组建加工产能的意向，没办法把玻璃盖板价值*大的加工部分获益也收入囊中。

三星为了保住自己柔性OLED显示屏的优势，开发可折叠显示屏的，用柔性盖板来杀死良率、效率、性能都十分低下的3D曲面玻璃盖板，当然是三星部门和显示部门都乐于见到的。

三星为了开发真正能实现可折叠的，在柔性OLED显示技术上可谓是下足了功夫。从原来采用塑胶片为基材的柔性封装制程，生产有限度的曲率的OLED显示屏，到现在采用喷墨打印的直接封装制程，生产可完全小曲率卷曲的OLED显示屏，三星SDI所偿试的并不仅仅一个封装制程的改变。

为了增加OLED显示屏柔性和抗拉性，三星曾资助很多机构来研发相关的新型材料，如即可以导电，又柔软，还可以做基材的高强度石墨烯材料;可以增强导电基材柔软度的纳米碳管导电基膜材、纳米银线导电基膜材等。虽然这些材料*终证明很难与OLED显示器件结合使用，难以改变OLED器件结构在抗拉方面的性能*终进入量产，但并不表示三星在这方面的所花的精力不够多。

有媒体收集到的行业信息也显示，尽管三星前面几年的量产经验证明其SDI生产的柔性OLED显示屏达到了量产水平，但苹果的供应商在加工SDI为苹果生产的iPhone8OLED面板时，组装成模组的全贴合工艺仍需要完善。

笔者在与行业专业人士沟通时也发现，由于柔性OLED显示屏不能承受额外的拉力，因此柔性OLED显示屏在全贴合过程中，除了会采用很厚的制程保护膜来降低加工过程中柔性OLED显示屏承受的拉力外，整个加工过程中，如何合理的安排8. 砝码规格：40kg×4、30kg×3、20kg×3、10kg×3、5kg×2生产节拍，减少柔性OLED显示屏的受力时间，也是一大提升良率的经验诀窍。

实际上，可折叠显示屏的加工难度，不仅仅是全贴合环节要比柔性OLED显示屏与硬性玻璃盖板的全贴合的加工难度高很多，就是可折叠显示屏的柔性保护盖板，目前行业也还没有真正的解决。

跟前面提到的一样，三星也跟业界其它同行一样，曾经寄希望于石墨烯材料来实现可折叠显示屏的柔软性和抗拉性，保护OLED发光器件在卷曲、拉伸过程中不会被损伤，OLED显示屏表面也不会被划伤。三星也曾与相关机构共同试制出大面积的无缺陷石墨烯材料，但*后发现，无缺陷石墨烯材料在目前的技术水平下，完全不具备量产性。

而目前市面上所有的柔性材料，都在抗拉性能方面难中东是个未知因素以与玻璃材料争锋，表面硬度也远低于玻璃，防划伤性能都难以达到行业的*低标准。业内深耕塑胶光学基材二十年以上的多家供应商都表示，攻克即具柔性，又有表面强度，还能在抗拉力方面达到行业要求，光学兼容性好的材料，几乎成了整个行业努力的方向。

目前柔性的光学基材里，PC和压克力材料主要是利用其光学性能，但表面强度并不高，即便是的表面做加硬处理后，也远远不如玻璃。而PI材料则在光学性能方面还是有所欠缺，它的抗拉和表面强度方面性能稍好，同样还是与玻璃有很大的差距。PU材料则主要是作辅助修复表面轻微划伤用，表面强度和抗拉力方面性能却很低。

业界也曾尝试把PC、PI、压克力、PU等换不同功能层复合成一体，或者利用分子链改性，把PC、PI、压克力、PU等材料混配成新的高分子材后，再作为基材使用，但*终还是离实用性水平较远。

近日也有报道称，加州大学河滨分校的化学家研制了一种新型柔性导电材料，其*大亮点在于自修复性能很高，在表面刮花，甚至切割深度达到较大的比例后，只在在室温下静置24小时，材料损伤的部分能完全重新对接在一起。实验证明该材料具备很好的延展性，能拉伸至原大小的50倍长度。在切割后进行5分钟的自修复，再次拉伸原长度的2倍也没问题。

新型柔性导电材料采用柔性的可延展材料(1)面板显示功能与盐离子导体结合，让带电离子与极性分子间产生产符合其标准的各类导管生离子偶极作用进行耦合，*终材料除了能够在电化学条件下具有高度稳定性外，当材料表面出现刮痕或者遭到割裂时，带电离子与极性分子间相互作用，能让材料再次「复原」。

而离子导体能透过可运动的离子导电，从而不但可以用在显示器件的表面防护上，还能作为显示器件的导电基板、可拉伸的传感器及导体等使用，甚到做成类似人工肌肉的机器连接与表面防护材料等功能器件。

材料界的努力虽然也符合三星SDI等面板界的需求，但在三星康宁的玻璃技术也遇到了瓶颈，柔性OLED显示技术相对停滞的情况下，三星更愿意业界能真正有一款材料能取代掉现在的盖板材质，真正干掉让它头疼不以的3D曲面玻璃盖板。

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