至今日共挤出复合工艺现状及发展

共挤出复合工艺现状及发展

共挤出复合工艺是塑料复合薄膜和容器的一种加工方式，它是通过采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。

大力发展多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备，可替代干式复合、层压复合、涂布复合、塑料淋膜且该元素中不含金属网格和插入物、真空镀铝等外复合设备生产特殊要求的软包装复合材料，简化包装材料的生产流程，节约能源，减少厂房及人力资源的投入，降低生产成本，有利于节约资源及控制环境污染，减少职业病患者，避免干式复合胶粘剂及溶剂的残余有害物质（如甲苯、二甲苯等）污染包装物品，增强商品出口的竞争和创汇能力，从而促使我国包装材料技术水平的升级。

共挤出复合工艺虽然是通过采用两台或多台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内复合，再经吹胀、冷却成型。但是，这决不是将原来的两台或多台单层挤出机简单地组合起来就可以实现的。一般而言，制造一台多层共挤设备必须掌握以下一些关键技术：

（1） 挤出机: 挤出系统要求能够适应多种原料，方便用户根据制品的需要选择不同的配方。

（2） 吹塑机头: 首先流道设计要求科学，减少弯道，避免熔融状态的树脂原料滞留结焦分解；其次要求保证各层分层清晰均匀，不得存在层间漏料串料现象；第三必须考虑到温差很大的不同塑料原料要求，各层能够独立加热和温控，并且各层之间互不影响；第四要求结构尽可能简单，方便拆卸清洗。

化纤新材料前景看好（3） 冷却系统：多层共挤设备必须采用强制冷却装置。

（4） 控制系统：包括各层组分原料用量的控制，制品形状、总厚度以及各分层厚度的控制，还包括设备运行状态的检测和控制。

考虑到包装制品还必须经过其他后道加工工序诸如印刷处理，其他如旋转牵引装置、纠偏装置、收卷装置也可能对制品的质量产生影响。

目前在发达国家多层共挤复合包装材料已经普遍为人所接受，多层共挤薄膜成为软包装薄膜市场的主流产品，九层、十一层的共挤薄膜已经投入商业化生产，市场上甚至出现了二十层结构的共挤薄膜。从而测出力的大小

我国目前可以说正处1、济南试金钢材钢板扼要说明：于调整转型期，一方面国家和消费者对于环保和安全的要求越来越严格，以及市场竞争的压力，使得各薄膜制品厂家已经普遍不合适人居认识到多层共挤薄膜相对于单层薄膜或者外复合薄膜所具有的功能、质量、经济、环保等等优势，各厂家在采购机器设备时已经基本不再考虑单层设备；另一方面外复合工艺仍然为大多数厂家使用，多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备多为二至三层共挤的旋转机头形式，技术落后。从市场需求来看，为适应包装要求较高的塑料复合薄膜的生产，少数经济实力较好的企业花费巨资引进五至七层共挤的塑料复合薄膜吹塑设备，但这些包装塑料复合薄膜的总产量仍不能满足市场的需求，大量五至七层共挤的塑料复合薄膜仍须依赖进口，五层以上共挤塑料复合薄膜成本居高不下，多层共挤塑料复合薄膜的使用比例大大低于欧美国家，从而很大程度上抑制了我国多层共挤塑料复合薄膜的发展。

因此，大力提升国产多层共挤吹塑技术水平，开发具有中国特色适合中国市场的多层共挤吹塑设备和工艺，对于降低多层共挤吹塑制品的生产成本和价格，加速多层共挤吹塑制品在我国的推广应用，提高人们的生活水平和质量都具有重要意义。

（感谢广东金明公司陈浩提供此部分原文，本刊略有删减）

信息来源：国际塑料商情

本文来源于络版权归原作者所有，仅供大家共行业中尽人皆知同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。未来对致使钒的需求出现成倍增长