当真空镀铝纸酒标胶印工艺

真空镀铝纸酒标胶印工艺

近年来，用真空镀铝纸制作的酒类商标得到广泛使用。用70g湿强度标贴纸作基材，采用真空蒸镀方法将铝加工到纸张表面的镀铝纸制作的啤酒瓶贴不仅外观具有和传统的铝箔纸同样华丽的金属质感，提高产品的档次，而且由于其铝层极薄，仅为铝箔纸的几百分之一，故内在性能更像纸而不像箔，能适应灌装线每小时4～6万瓶高速贴标和热碱水回收瓶清洗要求，强度高、价格低、可降解、可回收再生，符合环保要求，需求量逐年增长，打开了金属纸印刷新的市场空间。

国内镀铝纸酒标的印制从最初为少数印刷企业以胶印领先专业化生产，发展到了目前引进窄幅柔性版生产线大批量印刷和众多厂家胶印地域性配套角逐市场的局面。柔印以色彩艳丽、即时干燥、多色专色印刷和长版经济性见长，而胶印则在制版费用低、套印精度高、点图案层次丰富方面优于柔印，特别适应普通以胶印为主的中小企业以小批量、多品种、高精度、灵活性的优势，用胶印方法印制高档精细的镀铝纸酒标，适应市场酒类新品种多、包装装潢改版快、流行周期缩短的需要，关键是要克服镀铝纸吸墨性差、干燥慢而造成的消耗大、生产周期长的缺点。根据我们几年来的实践经验认为，镀铝纸酒标胶印工艺应注意以下几方面：

一、镀铝纸的结构和制造工艺特点对印刷适性和使用性能的影响

镀铝纸表面的面涂层是一种高分子材料，能防止铝膜氧化并提高金属铝的表面能，增加油墨附着性，使纸张具备良好的印刷适性。对镀铝纸酒标印刷质量与加工贴标和洗瓶等有直接影响的是纸张的吸墨性、干与湿强度、尺寸稳定性、铝膜面抗剥离性、耐碱性、碱穿透性和反面吸水性等，这些技术指标与材质结构、基纸质量和制造工艺因素等密切相关。

直接法镀铝纸的镀铝层和面涂层沿着纸面纤维的疏松结构，表面接触面积大，呈极细微孔隙粗糙面，金属光泽反射柔和，油墨附着力、干燥与抗粘脏性较好，金属面抗剥离性强。这种结构也有利于洗瓶时热碱水从表面渗入，商标脱落快，因而适合印制多色点图案用于高速贴标的精细啤酒标。转移法镀铝纸是用PET原膜蒸镀铝膜整体转移与基纸粘合，铝膜平整性好，金属光泽强，平滑度高，但是因镀铝膜形态与含粘合剂层结构，使印刷、模切、贴标和洗瓶性能略差于直接法，而且受纸张加工过程中复合张力、纸张喷湿因素影响，抗卷曲性比直接法稍逊，适合制作金属光泽强的凹凸太痕的酒标。

二、镀铝纸酒标的装璜设计和制版工艺特点镀铝纸酒标装璜设计应充分利用金属色本身视觉美感，制版工艺要考虑油墨吸收性差对印刷和后加工影响，以保证印刷质量和模切精确性要求，具体参考如下：

1.图文设计力求简洁醒目，减少大面积实地揩墨印平和干燥困难，满足色浓度下可用80%平120～150线印刷，使墨色均匀附着力好。

2.色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽度对呈色效果的影响，一般应有黑、白等极色搭配；金属底宜印深色文字，条形码衬白底，使对比度和清晰度好。

3.避免对于繁杂细小文字图案相互套叠造成套印困难和金属色露底或错色，可将色块或线叠色的细小阳字、阴字改为专色版，采用垫涤纶薄膜加晒的办法将字体扩粗，防止阳字断线阴字糊版。

4.色数和色序安排力求合理，最好四色胶印机一次完成。设计金色酒标如不含纯白色图案可省去印金直接在金色镀铝纸上印刷，色彩透明度较好。

5.避免大面积实地或三色以上点叠色造成墨厚粘脏，多采用专色印刷，提高色彩饱和度。

6.突出胶印点印刷层次感好的特点，可采用彩色渐变过渡使色彩变化丰富并增加酒标的防伪功能，但金属面吸收性差，点成数高易糊版，成数低不着墨，故渐变阶调应缩短些，纹图案用150线粗扫描。

7.为保证酒标成品裁切准确，裁切线做在图案对称视觉敏感性高的一色，排版有余地时酒标图案之间留出空白，方便印刷时观察脏版并防止满版印刷时因油墨粘性大而粘纸。

三、镀铝纸的胶印适性和工艺难点

为满足酒标墨色鲜艳和套印裁芭模切准确，要求印刷压力较大，水墨平衡控制较好，避免单色印刷干燥次数多、时间长带来纸张变形引起的一系列困难，应使用多色胶印机印刷，同时采取适当的干燥和防粘脏措施，从油墨、润版液、色序、压力等影响水墨平衡的各因素入手。

（一）油墨的使用

1.选用专用油墨。镀铝纸表面不像铜版纸有填料凹坑和纤维间空隙可让油墨渗透，油墨对镀铝纸的附着主要取决于其对铝膜上涂料层的浸润作用和油墨与承印表面分子间的作用力。所以，为了增加色浓度和加快干燥，特别是为满足酒标使用中对油墨附着力的要求，必须选择用于非吸收性材料的氧化聚合型油墨，如POP油墨、TSP油墨等。专用油墨颜料含量高、颗粒度细、分散性好，连接料成膜性优良，对镀铝纸表面转移性好，因而着色力高，光泽度好。油墨中不含加速渗透的溶剂成分并配有干燥剂作为氧化聚合反应的催化剂，能加速反应和缩短氧化结膜过程，所以专用油墨比普通油墨在镀铝上干燥快、固着性强、墨膜强度高。

2.选择透明油墨透明度要高，可以体现镀铝纸金属面对光线吸收少、反射率极强的特点，提高金属色彩的视觉效果。选择不透明油墨遮盖力要强，以免金属面锷斐捎 飞桶ズ投炔睢?BR

3.专色墨的调配应采用着色力高的品种，调深印浅。采用透明度相同或相近的油墨拼调，使墨性稳定不降低彩度。调透明淡色墨可用POP光油冲淡，不影响透明度和干燥性。不同色偏和光泽度的镀铝纸结三原色油墨呈色效果差别较大，调墨时应考虑底色减色效应因此各个汽车企业的标准都在履行合资者标准体系和墨层干后透明度与色相变化因素使调墨色相准确。专色墨应现调现用，久置后墨色会变暗，干燥时间延长。

4.合理使用油墨辅助剂。政党情况下不加辅助剂，当印刷色序不是粘性逐降，发生逆套印、叠印印迹不实或油墨过稠金属面 露底 ，可加入1%JP调墨油或0.5%～1%5294#稀释剂降粘。白墨上机印一段时间后易发生堆墨，转移性变差，使印迹变薄粉化无光，可加入1%～2%JP调墨油或POP光油，提高连接料比例增加流动度，能改善成膜性和固着性，提高印迹牢度和光泽度。

5.应根据用纸品种、商标质量和使用性能要求、装璜设计和印刷工艺具体情况合理选用不同品牌和档次的专用油墨。如日研AS油墨色浓度、鲜艳度和着色力最佳，印刷镜面镀铝膜纸效果较好；DIC POP油墨抗水性、机上稳定性好，白墨白度、细度、遮盖力和光泽度俱佳，适宜在银镀铝纸上打底印精细点图案的高档酒标。TSP油墨干燥快，白墨稠厚，在金色和压纹镀铝纸上印刷遮盖力较好，JP黑墨叠色性和黑度好，适宜印制啤酒标和各种传统酒类酒贴。

（二）合理安排印刷色序镀铝纸酒标的印刷色序通常安排为：白 黑（或其它深色） 红 金（透明黄）。通常面积小的文字线条版或颜色深、面积小的图案先印。透明墨叠印深色文字图案，透明墨后印，使文字图案完整饱满，大面积底色最后印以减少滚筒接触次数防止拖脏粘脏。四色印刷中第一色伸长量最大，套印精度要求高的放在后三组印。镀铝纸酒标常用在银纸上印透明黄或古铜棕等获得多种色相的金色放在最后一色印，因其中的黄墨或光油粘性低，不发生逆套印和压力下重影，前色文字清晰度好。

（三）印刷中的水墨平衡控制针对镀铝纸平滑度高、吸收性差的特点，印刷作业中应严格控制好温湿度、材料、压力、墨量、水分等各种影响水墨平衡的因素。

1.使用酒精润版液 由于镀铝纸的非吸收性，耗水量比普通纸张少得多，润版液量的控制范围窄，因此适合使用酒精润版液。酒精作为表面活性物质，能降低表面张力，改善水膜形成，在印版上挥发时带走热量和水分，从而减少润版液量，使印品墨色鲜艳光泽招募、培训技术工人度好，缩短干燥时间减少蹭脏粘脏。注意应将酒精浓度控制在12%～20%，润版液的pH值控制在4.8～5.5，因为酒精浓度过高表面张力过分降低易加速油墨乳化，pH值过低酸性偏大使油墨中的干燥剂失效造成印品慢干，故在不影响正常印刷下应尽量降低润版液的酸性。

2.合理确定印刷压力 镀铝纸上油墨较难固着，可将海德堡四色胶印机印版部位包衬增加0.05～0.10mm，适当加大印刷压力，提高油墨转移率，使墨色均匀薄膜产品也日趋表现出“向薄和功能化方向发展”的明显趋势印迹平实。镀铝纸强度高，弹性变形小，应采用压缩变形量小的中等偏硬包衬和气垫橡皮，压力变化小，点扩大值小；气垫橡皮布受挤压时具有体积压缩但不向旁扩展的特性，在图纹油墨向铝膜传递时起弹性体缓冲作用，受压均匀，点线条光洁还原性好，印迹薄而平实，有利于在非吸收性表面较快氧由于5502转换器的IN/COM为+24VDC化结膜干燥。

3.印刷作业中的注意事项

①合理掌握保持墨稠水小状态，尤其实地色密度达一定值后墨量不可再加大，以防墨大水大印品难于粘脏，以不脏版为限水量开至最小，保证印品墨色鲜艳厚实。

②印刷面积小、墨量少的色组如酒标黑版细小文字的印版空白面积大，从印版挤入着墨辊的润版液量也多，油墨较易乳化，可隔一定时间将墨辊及近处一层旧墨铲去，或在纸边空白处加印一条实施，增大受墨面积。

③印刷中经常用放大镜检查油墨在金属面上是否露底，叠印油墨面上印迹是否光洁饱满，点有无增大或空心，先调水墨平衡，再考虑是否加辅助剂使墨色持续观察检查并注意纸张、印版、墨辊状况，控制 三平 ，做到 三勤 ，使印品符合付印样要求。

④车速保持在3～4千张/小时，并尽量使输纸中断少。车速过快压印时间不够，油墨转移率低且容易粘纸。因镀铝纸挺度较差，车速快时咬口边易卷曲，侧规易拉过头，车速慢时拖梢处易纸皱。

⑤停机时间一长应清洗墨辊，以免墨辊上下墨堆积，胶辊发热使油墨粘度下降传墨变差。版面不清洁用润湿粉擦版后应用清水揩净，否则印版上残留高浓度的润版液被带入图纹油墨中，引起一段