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组合机床主轴箱CAD/CAM开发(上)

主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一,是用于布置(按所要求的坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和占高新技术产外卖业的34.7%相应的附加机构的。主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统往往受主轴数多、转速各异和空间位置小等因素的影响,不但工作量很大,优化性受到限制,而且易出错;其箱体加工,不论是在坐标镗床上,还是手工编程在加工中心上,都存在操作人员或编程人员的工作量大、出错率高、生产率低的弊端。本文用可视化编程语言 visualbasic6.0并解决了以上两方面的问题。

1主轴箱传动系统cad

主轴箱都采用齿轮传动。其传动系统是指通过一定的传动路线把驱动轴的运动,采用多级齿轮传动,确定传动齿轮及其传动轴的位置,最后把运动传到主轴上,使主轴获得规定的转速和方向。它是主轴箱设计最关键、工作量最大的环节。

1.1获取原始数据

主轴箱传动系统必须根据被加工零件的具体要求进行设计。其设计的原始数据为:驱动轴的轴径d、转速n、坐标(x0,y0);主轴箱大小:宽b、高h;坐标原点:水平b0、垂直h0;加工类型:钻削类、攻丝类;被加工孔类型:通孔或盲孔;各主轴的坐标(xi,yi)、轴径di、转速太白粉ni;

获取这些数据的流程图如图1,其工作界面为图2(以某设计为例)。点击 继续 将弹出图3界面。

1.2传动cad系统流程图

主轴箱的传动链的设计是其设计中最重要的环未来食品行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、抗菌、透气、绝氧等功能性膜的需求将不断增化纤袜加节,其传动形式多种多样,灵活性较大,在此部分开发中,模拟人工设计的思路,使操作更直接、更快捷。

主轴箱的传动坐标计算是其设计中计算量最大的部分。虽然传动形式存在多样化,但其坐标计算可归纳为3类:与一轴定距的传动、与二轴定距的传动和与三轴定距的传动。其计算可分别采用勾股定理、余弦定理和求外接圆的圆心的公式。

由上述内容,结合人工设计过程,编制传动cad系统流程图见图4:

1.3工作界面及设计结果

传动系统的工作界面如图3。界面右边为设计结果,图中不同颜色表示不同排次:红色 ⅳ排,黑色 ⅲ排,紫色 ⅱ排,兰色 ⅰ排。

初始化 将根据原始数据绘出原始依据图;

上一步 将返回最简略来讲后操作的前一步;

运行 将根据定位类型进行设计。

2主轴箱箱体cam

根据箱体加工技术人员的经验,总结出加工主轴箱箱体的优化的capp,利用主轴箱传动cad形成的cam原休闲西装始文件,采用vb编程自动形成满足加工要求的刀具准备文件和数控代码。

2.1原始文件

主轴箱体上孔系是由具体加工孔的位置、传动轴的位置、轴径的大小、轴的类型等因素决定的,对于不同的主轴箱体加工,必须提取具体的有关数据。

在 箱体描述 行中各参数分别为主轴数,总轴数,主轴箱号,主轴箱规格动力箱规格,配置;

在 各轴描述 行中各参数分别为轴号,轴型,轴横坐标,轴纵坐标,轴孔参数。

2.2箱体cam流程图

为避免在单独使用cam部分时,发生因原始数据的输入的错误而导致加工零件的报废,则在cam部分设计中,首先编程显示各轴的相互位置及有关参数。然后根据主轴箱在加工中心上加工 工序集中 的特点,按照加工工序,设置箱体的加工面及定位孔,结合原始数据及加工的数据库,用vb编程自动形成刀具的目前下游需求不旺准备文件及数控代码。

其箱体cam流程图如图5所示。